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什么是數控直角銑頭

數控直角銑頭一般使用于數控加工中心和數控銑床上。直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。

市場上常見的直角銑頭技術特點：

1） 手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕以及機床主軸的端面上，實現鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可在0、90、180、270四個角度準確定位，也可按用戶要求做成2.5°、5°分度，配上該附件可實現工件一次裝夾五面加工。另外，在產品的兩側還進行了基準面的磨削，這樣一來能夠通過多角度進行安裝和調試，更為方便。

2） 半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

3） 全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

　直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

由于直角銑頭是由兩段直角邊構成，目前使用的常規刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現方式：      

a. 對于沒有開放五軸聯動功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序實現補償；

b. 對于能夠完成五軸聯動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。

全自動直角銑頭齒輪的設計

全自動直角銑頭是龍門銑床以及車銑復合加工設備必備的重要功能部件，其關鍵的核心組件為用于傳遞動力的螺旋圓錐齒輪。在全自動直角銑頭設計過程中，此對螺旋圓錐齒輪參數設計是否合適；直接決定著銑頭能否實現動力的正常傳遞以及使用壽命的高低。

大功率、大扭矩、重載銑頭傳動圓錐齒輪不宜采用滲氮齒輪或者是進行表面淬火的齒輪，因為經過實踐證明；所以作為消費者一定要了解角度頭的價格跟哪些因素有關，這樣才能正確對待生產廠家的報價。滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱，并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。表面淬硬齒輪的次表面殘余拉應力大；心部硬度低，并且硬化層深度不足（一般不超過0.3mm），在承受大扭矩及其受到沖擊載荷時極容易剝落或斷裂。