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數控銑床加工

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數控系統(tǒng)根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。 [1]

功能特點

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

數控銑頭過程注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作；

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；

4、嚴禁私自打開數控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸；

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；

7、數控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；

調整銑頭速度的方法有哪些？

銑頭銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當的降低。

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。

銑頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經驗，應做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。