
高密市振飛機械制造有限公司
經營模式:生產加工
地址:山東高密市夏莊鎮河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業務熱線:0536-2758966
鏜銑頭,銑頭,數控銑頭
龍門銑頭的詳細工作原理
今天主要為大家講到龍門銑頭的工作原理,對運行方式進行詳細的剖析,以及對銑刀軸、主軸等部件進行分析了解,相信會使大家對龍門銑頭有個更深層次的認識。
1、該銑頭的銑刀軸可以在水平和垂直兩個平面內進行回轉,運轉的時候各個刀齒會依次銑削工件的余量,可以使銑床完成平面、臺階、溝槽等操作。
2、主軸是在相互垂直的回轉面進行回轉,可以對工件的各種角度進行多面、多棱或多槽的銑削,可以完成復雜的銑削工序。
3、龍門銑上的滑枕端面,可以任意角度完成鉆、銑、鏜加工,而銑頭與銑床的連接是使用專用的過渡連接墊,是根據用戶龍門銑床上的接口尺寸定做的。
以上就是各部件的功能和原理,相信大家對龍門銑頭有了更深層次的認識,對以后的使用也有了充分的準備。






龍門銑床銑頭的特點
銑頭在龍門銑床的應用中發揮了相當重要的作用,它的加入,使得銑床操作更加方便,剛性足、,性能更加全,下面我們就一起來看下他們合作后成就了哪些特點?
立銑頭與龍門銑床搭配,雙矩形導軌,因此剛性變強;銑頭裝配滾珠絲杠、氣動拉刀,再加上伺服電機驅動,性能發揮一覽無余;側銑搭配V5型龍門銑,加裝新型獨li潤滑裝置,升降則仍然使用普通減速機進行傳動,變頻調速更加方便;龍門銑床數控銑擁有的一鍵式三軸轉換數控系統,能夠簡單實現編程與面板手動操作二合一,快速便捷的實現機械加工;連著搭配,配加同步帶、同步輪,床身進退、橫梁上下,均有臺灣滾珠絲杠搭配,三軸對刀成為現實;機床自身具備的橫梁升降安全連鎖裝置,保證其重復定位的精度;臺標擺線泵組可實現連續潤滑,故障率大幅度降低。
一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究
特殊角度頭數控控制方法研究
?。?)控制方法研究。在具備RTCP控制的數控系統中,程序的旋轉控制點為刀尖點,當各線性軸和旋轉軸同時運動時,能夠保證當前的控制點始終為刀具的刀尖點,這種方式可以有效地簡化數控程序的編制和現場應用。而角度頭刀柄五軸聯動也可以分解為回轉運動和平移運動。因此,可通過研究將角度頭的刀具尖點的數據經相關偏移量的補償轉化,使其符合當前五坐標機床的控制機制。
以圖2所示說明,P點為主軸中心軸線與角度頭刀具中心線交點,Q的點為角度頭安裝刀具后的刀尖點,將實際刀具的編程控制點Q轉移到P點,即假想P點為當前程序的實際加工刀具尖點,而將此過程中的轉化偏移等量值在數控程序運行階段補償。在此過程中,需要明確的是A尺寸數據、B尺寸數據以及角度頭的安裝角度,為簡化數據的處理邏輯及現場操作者的可操作性,將角度頭的安裝規定一個固定的方向,如約定角度頭刀具方向沿著X軸正方向。
除了對線性軸XYZ進行補償外,還要考慮旋轉軸如何進行控制的問題。在角度頭固定一個安裝角度的情況下(本文以沿著X軸正方向為討論基礎,在實際應用時操作者依據此要求安裝即可),需按照常規的五坐標旋轉軸后處理進行計算,并按照其運動及結構邏輯對角度頭的90°安裝方向進行補償。
?。?)數控程序指令實現。在西門子840D系統中,數控程序的指令定義中支持變量調用、局部變量定義及表達式計算等方式,為實現加工中程序調用執行階段進行數據補償計算提供了條件,通過參數化編程,實現角度頭的數控程序自動化控制和補償。
在RTCP調用模式下,將圖2所示的尺寸A的數值賦值到當前調用的刀具長度值中,用于在RTCP模式下控制P點的運動,并按90°的朝向對B數值進行補償。
對于從角度頭刀具尖點到P點的計算,可通過定義Siemens840D系統中的局部變量來計算,如HeadLC,該變量賦值為90°角度頭刀柄安裝端面與機床主軸軸線的垂直距離(固定數值與當前使用的角度頭具體值一致)+實際的刀具及刀柄長度(刀尖點到安裝面的距離),該數值應由操作者根據現場實際數值進行修改。
所有控制點的坐標采用表達式的方式進行描述,在表達式中將編程前處理APT中的當前某點刀軸矢量也輸出到對應軸的計算表達式中,在執行時由控制系統自動計算終數據。比如可處理為如下格式:
DEF REAL HeadLC=211;其中的211為具體數據,根據實際情況會有不同。
N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000
其中,X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X軸的補償計算表達式,99.000是被推算到P點的X軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(-1.000)是當前點角度頭刀軸方向的X軸矢量分量;Y=0.000+HeadLC×(0.000),0.000是被推算到P點的Y軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(0.000)是當前點角度頭刀軸方向的Y軸矢量分量;Z=170.000+HeadLC×(0.000),170.000是被推算到P點的Z軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(0.000)是當前點角度頭刀軸方向的Z軸矢量分量;B0.000是當前主軸B軸旋轉的角度,CW=0.000是當前工作臺旋轉的角度,其中CW為該系統中對C軸的具體標識。
(3)后處理方法實現。針對上述討論的實現方法,在開發后處理工具時主要考慮如下幾項關鍵環節:
常規加工需要五軸聯動(也可不聯動)點插補的情況下,對于BC軸的角度的計算,限定角度頭安裝角度(此處限定在X軸正方向上),可按常規的五軸后處理算法(針對XYZBC組合)進行處理,并在計算結果的基礎上補償角度頭的90°值到已得到的B軸數據中,CAM數控編程按常規五軸編制刀路軌跡,并按點插補處理APT中間文件。
針對某些需要局部坐標系且刀軸方向與局部坐標系Z軸平行的情況(如采用固定循環指令方式加工斜面或側面孔、采用圓弧指令加工圓弧等特征),可在當前定向方向上通過使用ROT命令實現局部坐標系定義,并將當前特征加工數據經空間變換,轉換到局部坐標系下,實現特征加工,CAM數控編程按常規五軸編制刀路軌跡,并按固定循環、圓弧特征處理APT中間文件,編程實例如圖3所示。
以上研究成果可通過軟件開發的方式實現,并進行了驗證性應用,驗證實例如圖4所示。